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噴砂、噴丸、拋丸三者之間的不同

        很多人都搞不懂噴砂、噴丸、拋丸三者有什么不一樣的地方,想要了解它們的不同點就先了解一下它們各自是什么意思吧
        拋丸
        拋丸的原理是用電動機帶動葉輪體旋轉(直接帶動或用V型皮帶傳動),靠離心力的作用,將直徑約在0.2~3.0的彈丸(有鑄鋼丸、鋼絲切丸、不銹鋼丸等不同類型)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗糙度,使工件變得美觀,或者改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命。通過提高工件表面的粗糙度,也提高了工件后續噴漆的漆膜附著力。其寓意即為拋丸處理可以為噴漆工藝的前道工序。
        噴砂
        噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂 、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
        噴丸
        噴丸shot peening 。用噴丸進行表面處理,打擊力大,清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理,容易使工件變形,且鋼丸打擊到工件表面容易使金屬基材產生變形。在現有的工件表面處理方法中,清理效果最佳的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。
        噴丸與拋丸的區別
        噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細,容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工.
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率.
        噴丸與噴砂的區別
        噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同。
        噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。
        經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面。
        噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加.由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。
        經過噴丸處理的工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。
 

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